一、产品介绍

1. 设备组成

整套畜禽粪污脱水系统分为两级脱水，实现梯度式高效固液分离，适配规模化养殖厂连续作业需求：

1）高频振动爬坡式固液分离机（一级预脱水）：依靠双电机同步高频激振原理，带动耐磨筛板高频震动，快速筛分、爬坡、输送粪污物料，高效分离粪污中大部分游离污水，大幅降低物料含水率，预处理后湿粪渣含水量稳定控制在60%-75%。

2）不锈钢螺旋挤压脱水机（二级深度挤压）：专属对接振动筛出料湿渣，通过螺旋叶片强制推送、仓内高压挤压、弹簧阻料稳压的多重结构，对预脱水后的湿粪进行深度压榨脱水，挤压后成品干粪含水率可稳定控制在55%-65%，可直接用于堆肥发酵、有机肥加工、农田施肥、养殖垫料等资源化利用场景。

2. 适用范围

主要适配各类规模化养殖场物料，包含养殖厂常规干清粪、水泡粪、水冲粪、发酵预处理粪污、沼气池出料沼渣, 及污泥或河道清淤预处理等。还可用于造纸、酒业、食品加工、制药等行业纤维、渣料的处理。

3. 设备核心参数

爬坡振动脱水筛

参数表：

- 激振形式：双振动电机同步反向激振，筛面物料匀速爬坡输送

- 参震重量：1.5t，整机运行稳定、振幅均匀

- 减震件：四组高强度橡胶减震弹簧，降噪减震、缓冲抗震，避免机身刚性震动损伤

- 筛网材质：加厚耐磨筛板，耐腐蚀、耐磨损、不易堵孔、使用寿命长

- 处理量：25-40m³/h原粪污，适配大流量连续作业

- 电机功率：2×2.2kw振动电机，动力充足、激振力稳定  

注意事项：运输固定件仅用于设备运输过程中的防护，保障运输状态下设备结构稳定。设备运抵现场完成安装就位后，设备调试开机前，必须拆除全部运输固定件，避免振动电机工作时产生的激振力造成设备损坏。 

螺旋挤压脱水机

参数表：

- 机身材质：接触物料不锈钢材质，抗粪污腐蚀、耐酸碱、易清洗、不易生锈

- 驱动配置：5kw减速机一体主电机，动力强劲、传动稳定、故障率低

- 处理产量：15-20吨 湿渣/小时，连续作业效率高

注意事项：设备运行时，电机旋转带动螺旋叶片向出料端推送物料。判断方法：操作人员站在电机后端朝向出料端观察，通常电机轴顺时针旋转为正确转向；转向相反时物料无法送出，需调换电机电源线修正。

二、安全操作规程

1. 所有现场操作人员上岗前必须穿戴齐全劳保用品，防水胶靴、防护服，长发必须盘入工作帽内，严禁穿戴宽松衣物、围巾、手套等易缠绕物品靠近振动电机、螺旋进料口、运转传动部位，杜绝衣物卷入设备引发安全事故。

2. 设备全程运行过程中，严禁将手、手臂、头部伸入筛面作业区、螺旋挤压仓、进料斗、出料口、传动间隙等危险区域；严禁使用铁棍、扳手、铁锹等工具撬动、清理运转中的设备物料，严禁身体任何部位接触运转震动部件。

3. 设备检修、内部清理、筛网更换、螺栓紧固、线路检修等所有作业，必须提前切断设备总电源、拉下总闸开关，悬挂“设备检修、禁止合闸”警示标识，确认设备完全停机、无残余动力后方可作业，严禁带电、带压检修。

4. 设备电路、电线、电机、控制柜全程做好防水防污防护，严禁污水直接喷淋电机和电气控制箱体，控制柜需搭建防雨防尘防护设施，设备机身、电机外壳必须可靠接地，接地电阻符合电气安全标准，杜绝漏电隐患。

5. 设备作业区域周边禁止堆放秸秆、塑料、杂物、易燃易爆物品，保持作业场地干净整洁、通风通畅、无遮挡，预留充足检修、安全操作空间。

6. 设备运行中出现异常异响、剧烈抖动、堵料溢料、电机发烫、跳闸停机、渗水漏水、线路冒烟等故障隐患时，必须立即停机断电，全面排查故障，故障彻底排除、设备恢复正常后方可重新启动，严禁设备带故障、带隐患强行运行。

7. 振动筛停机时，筛箱短暂放大扭动（正常现象）。故停机过程中，周围5米内严禁站人。

三、安装调试步骤

（一）基础安装

1. 设备安装场地需采用平整、坚实的混凝土地面，地面平整度误差不超过5mm，避免设备运行倾斜、震动偏移；两台设备依次水平摆放，严格对齐布局，振动筛干渣出料口正对挤压机进料斗，预留100-200mm垂直落差，确保预处理湿渣可依靠重力自流进入挤压机进料仓，无积料、无堵料。设备支腿地脚螺栓安装紧固可靠。

2. 振动筛底部4组橡胶减震弹簧必须完整对位安装，弹簧无偏移、无挤压变形、无缺失错位，弹簧上下垫板与机架、地面完全贴合，无悬空、无松动，保障减震、降噪、稳机效果。

3. 螺旋挤压机四组地脚调平垫块精准调平，机身水平无倾斜，地脚螺栓紧固固定，压实固定垫片，避免设备运行过程中移位、晃动、机身偏移。

（二）管路与接线

1. 粪污进料管道精准对接振动筛侧边进料箱进水口；振动筛底部污水槽对接厂区排污沟、沼气池或污水处理系统，保障分离污水顺畅导流、无积水、无回流。

2. 设备采用380V三相工业电源，振动筛电机、螺旋挤压主机、污水泵分别采用独立电源开关控制，互不干扰，可单独启停、独立检修，避免单台设备故障影响另一台设备断电操作。

3. 严格按照电气规范接入保护地线，所有电机、设备金属机架、控制柜外壳全部可靠接地，控制柜必须加装匹配规格的漏电保护器、过载保护器，做好电路短路、漏电、过载防护。

（三）空载调试

1. 拆除振动脱水筛全部运输固定件。

2. 接通电源后，先空载通电测试设备转向，严禁同向旋转： 

- 螺旋挤压机：螺旋叶片必须向出料板方向匀速推送物料，严禁反转倒料，发现反转立即断电调相，避免物料堆积损坏设备。

3. 设备空载连续运行10分钟以上，全方位检查设备运行状态：振动筛无机械撞击异响、无剧烈晃动、减震弹簧无跳动偏移、机架无松动；螺旋运转无刮壁摩擦声、减速机无渗漏油、机身温升正常、传动平稳无卡顿。

（四）带料负荷调试

1. 短暂开启粪污泵，通过回流阀调节进料流量，小流量进料试运行，实时观察筛面筛分状态，确保污水快速下泄分离，固体粪渣平稳向爬坡上端移动，无积料、无溢料。

2. 根据筛面物料分布、分离效果，逐步调节进料流量，严禁一次性大流量进料，防止进料过载导致筛网堵孔、物料溢漏、设备负荷超标。

3. 待振动筛湿渣稳定自流进入螺旋挤压机后，观察成品干粪干湿状态，精准调节设备参数：

- 出料湿软、滴水严重、含水率过高：逐步拧紧出料口弹簧压紧螺栓，增大仓内挤压压力，提升脱水效果；

- 出料堵塞、设备异响卡顿、电机频繁过载跳闸：适度松开压紧弹簧，降低仓内挤压压力，同时减小前端振动筛进料量，降低设备负荷。

4. 整机连续带料运行 30min，巡检电机温升、螺栓紧固情况，对松动紧固件停机复紧。

四、设备操作流程

1. 开机顺序

1）打开设备总电源开关，检查控制柜漏电保护、过载保护装置处于正常待命状态，电路无异常、指示灯正常；

2）优先启动螺旋挤压脱水机，空载运行30秒，确认螺旋运转平稳、旋向正确、无异响、无卡顿；

3）再启动高频振动爬坡筛，空载运行20秒，确认振动稳定、物料输送方向正常；

4）开启粪污进料泵，由小到大逐步调节进料量，直至设备达到额定稳定处理状态，禁止满负荷瞬间进料。

2. 巡检要点

1. 每30分钟专项巡检筛网状态，确保筛网无堵孔、无破损、无变形，污水过滤顺畅、固液分离彻底，无固体物料大量流失；

2. 实时监测振动电机运行温度，外壳温度不得超过60℃，无焦糊异味，电机固定螺栓、偏心块无松动偏移；

3. 观察挤压机出料状态，保障出料均匀、无喷水、无返料、无堵料，减速机油位正常、无渗漏、无异响，机身无异常升温；

4. 检查减震弹簧完整无开裂、无变形、无脱垫，整机震动均匀平稳，无剧烈晃动。

3. 停机流程

1. 先关闭粪污进料泵，彻底停止物料输送；

2. 保持整套设备持续运行5-10分钟，完全排空筛面、螺旋仓、料斗内残留粪渣物料，避免物料残留结块堵塞设备；

3. 依次关停振动筛电机、螺旋挤压主机电机，设备完全停机；

4. 断开设备总电源，使用高压清水彻底冲洗筛面、挤压仓内壁、进料料斗、污水槽，清理残留粪污，保持设备洁净。

4. 紧急停机

设备运行中出现以下任意危险情况，必须立即切断总电源，紧急停机处置：①设备剧烈晃动、减震弹簧断裂、机架松动；②电机冒烟、卡顿、异响严重、温升异常；③螺旋卡死、设备过载频繁跳闸；④电路漏电、线路泡水、控制柜进水；⑤人员误触危险区域、出现安全隐患。

五、日常维护与保养

每日保养

1. 采用高压清水全方位冲洗筛板、挤压螺旋叶片、进料料斗、污水槽、出料口，彻底清除粪渣结块、残留杂物，杜绝筛孔堵塞、物料干结粘连；

2. 逐一检查振动电机固定螺栓、机架连接铆钉、地脚螺栓，发现松动立即紧固，防止运行震动导致部件脱落；

3. 目视检查减震橡胶弹簧外观，无开裂、无变形、无老化塌陷，损坏件立即更换；

4. 清理控制柜、电机表面粪污、积水、灰尘，保持电气部件干燥洁净，杜绝短路、漏电隐患。&a